双端锯铣机安全操作规程

作业准备

1.1 作业场地内干净整洁、流程顺畅，无障碍物，无安全隐患，四周1米内不得堆放任何杂物； 1.2 准备好相应加工工件的模具；

1.3 检查设备有无异常，锯片是否锁紧，是否锋利；

1.4 根据锯切不同种类的板材，选用不同种类的锯片及齿数； 1.5 检查气源压力，压力应保持在0.6-0.8Mpa； 1.6 检查吸尘是否良好。木工双端铣

纵向双端铣

LT系列纵向单轨铣，主要用于强化复合地板，多层实木复合地板长边的成形加工，各刀轴可根据需要转动角度，满足加工各种复杂扣形。因为单链具有加工稳定，加工宽度小等特点。根据需要可分为以下工位：预切，成形，精修（倒角），卡扣等。正常生产每分钟可加工地板45块左右，标准板每班产量在5000平米以上。

企业视频展播，请点击播放

视频作者：佛山市顺德区一涵机械制造有限公司

铣床的保养步骤

一、清洁

1．拆卸清洗各部油毛毡垫；

2．擦拭各滑动面和导轨面、擦拭工作台及横向、升降丝杆、擦拭走刀传动机构及刀架；

3．擦拭各部死角。

二、润滑

1．各油孔清洁畅通并加注润滑油；

2．各导轨面和滑动面及各丝杆加注润滑油；

3．检查传动机构油箱体、油面、并加油至标高位置。

三、扭紧

1．检查并紧固压板及镶条螺丝；

2．检查并扭紧滑块固定螺丝、走刀传动机构、手轮、工作台支架螺丝、叉顶丝；

3．检查扭紧其它部份松动螺丝。

双端铣工艺标准

1. 经过四面刨加工的合格地板，进入双端铣再进行横向加工，操作人员先检查刀具是否锋利、安装是否牢固，开机前要盖好安全盖，再开动刀具电机，转速正常后，开动传送装置；进料的速度要与精刨的速度相匹配，保持进料仓始终有地板。

2. 双端铣每端的加工余量为5—15 mm,要特别注意短料造成漏铣、长料靠不上进料挡的现象，否则会造成斜料或者损坏设备；加工的规格可以参照料板或标准模板，上下锯片应该重合，保证铣后的板材端面垂直90度直角，以免造成端斜。

木工双端铣