总装线的利用率比较高。它可分为手动和自动两大类，具有跑下来的能力。下面是详细的解释：

设备利用率高。成组机床集成到流水线后，成组机床的产量比分散的单机作业高出数倍。擦拭减少了约80%。产能相对稳定。自动加工系统由一台或多台机床组成。当故障发生时，它有能力跑下来。物料传送系统还具有绕过故障机床的能力。

流水线体可分为手动、自动两种。线材：铝合金型材和碳钢管。线体各工位设有送风段头。线体采用变频调速，运行速度可根据工人的操作熟练程度进行调整。装配线采用组合式装配方式，工位数量可根据工艺流程要求设置。

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视频作者：佛山市顺德区一涵机械制造有限公司

石膏板生产线设备特征

1、LB-4型液压自动行走式石膏墙板成型机综合了国内外同类设备的优点，解决了传统石膏墙板分量重，强度低，耐水防潮性能差等缺点，设备总体性能达到国内水平；

2、设备部件选用进口材料生产，质量优异，占地空间小，操作方便，生产；

3、制品平整度好，误差小，抗形变，长短可调，持久耐用；

4、一台设备可生产60mm，90mm，120mm，150mm等多种厚度和规格的石膏板；

5、该设备一次成型两块石膏墙板，原料自动化计量，保证墙板质量和精度；

6、采用液压开合模，芯管系新型硅胶材料制造，气压膨胀模式设计，使抽管阻力减少为零，成型板材损坏率降低为零。穿管抽管同步完成，芯管无需冲洗；

7、石膏板成型机关键元器件、零部件均采用品牌产品，零部件均经过疲劳耐久性试验和可靠性试验，从而保证设备运行稳定，故障率降至。

干燥处理：将切割好的地板板材进行干燥处理，以确保地板的稳定性和防止变形。通常采用烘干炉或其他干燥设备进行干燥。

表面处理：地板板材经过砂光、上色、涂漆等工序，获得所需的外观和质感效果。这些工序使用砂光机、喷涂设备和涂装线等设备进行加工。

加工和整理：地板积压材料进行加工，如切割槽口、榫槽等。然后进行整理、打磨等工序，以确保地板的平整度和质量。

石膏板生产线