使用水平仪：使用水平仪在双端铣的工作台面上进行水平调整。将水平仪放置在工作台面上，并逐渐调整工作台的螺杆，使水平仪显示的气泡位于中央位置。

检查水平度：完成水平调整后，使用其他工具或方法进行进一步的水平度检查，例如直尺、平面仪等，以确保双端铣的整体水平度符合要求。

进行试运行：在完成水平调整后，进行试运行以验证双端铣的水平性能是否满足要求。可以进行一些简单的加工操作，检查加工结果是否平整、垂直等。

需要注意的是，每台双端铣的调整方法可能略有不同，因此好参考具体的机床操作说明或咨询人士来进行调整。

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视频作者：佛山市顺德区一涵机械制造有限公司

木工双端铣通常由以下组成部分构成：

机床主体：包括底座、立柱、横梁等，提供整体支撑和稳定性。

主轴系统：包括主轴驱动装置、主轴电机和主轴头，用于提供旋转动力和控制刀具的运动。

切削系统：包括刀具主轴、刀架和刀具，用于切削木材。

运动控制系统：包括数控系统、驱动装置和伺服电机，用于控制各个轴向的运动精度和速度。

辅助系统：包括冷却液系统、集尘装置和润滑系统，用于保持机器运行的稳定性和工作环境的清洁。

操作控制系统：包括控制面板、操作手柄和触控屏，用于操作和监控机器的运行状态和工艺参数。 这些组成部分共同协作，实现木材的加工和成型，提供高精度和的木工加工解决方案。

双端铣操作流程通常包括以下步骤：

准备工作：确保操作区域整洁、安全，并检查设备的工作状态和刀具是否安装正确。

调整工作台高度：根据工件的尺寸和加工需要，调整工作台的高度，确保工件在合适的位置加工。

设置加工参数：调整双端铣的加工参数，如进给速度、转速、切削深度等，根据加工要求选择合适的参数。

定位固定工件：将待加工的木材或工件用夹具固定在工作台上，确保稳定性和安全性。

双头裁断锯