一、双端铣加工工序
单块地板加工成形后,在使用过程中必须在地面拼接铺设成张才能使用。故对加工成型的强化木地板必须达到如下要求:
(1)尺寸准确;
(2)板边两两互相平行;
(3)板边有准确的直线度;
(4)板的纵、横边,有准确的垂直度;
强化木地板铺设后的质量,必须平整,榫槽结合严密。为此,在机加工强化木地板时,必须采用精密的机加工设备和经久耐用的刀具,才能生产出直线精度高、直角精度高的产品。所以,必须选用聚晶或单晶金刚石材料制作的刀具和相应的切削方式。
1、合理选择铣削工艺和参数
根据生产实际情况合理选择铣边工艺。在保证生产的情况下,尽量采用单铣边工艺,选择Ⅰ型坡口,从而使铣边缺陷减少且易于加工。 选择合适的工作宽度,一般选择8-10mm的铣削量。即铣削工作宽度=窄实际原板宽度-8mm。
2、规范使用及刀片更换
双端铣必须定期润滑、保养,以保证设备的完好及稳定性。 必须选用耐磨、散热性能较好的涂层刀片,并及时、定期更换。需要注意:铣刀盘追求整体效果,如果只更换部分刀片,会引起“金属线”缺陷,也会增加其他刀片的工作强度,因此,换刀时必须全部更换。
起动双端铣机前,应检查作业区附近不能有影响机器运转的东西。操作人的手和身体其他部位,要远离刀具旋转的范围。起动前,刀刃不能碰到管子端口,距离1-2mm为宜。
要检查坡口机本身是否完好,坡口机的规格与加工的管子尺寸是否吻合。坡口机上装配的固定夹块尺寸与管子规格是否一致。管子上夹紧部位外圆面上是否光洁,有无凸起毛刺或粘有杂物。若有,应先去除之。还要检查管子断口是否是气割口,若是气割口,断面上若有焊瘤,应先去除。