随着双端铣产品线的不断扩充，除了全自动双端铣还有非常轻便,小巧的双端铣,双端铣的出现大大的提高了双端铣的普及范围。今天我们就来说一说双端铣在保养的时候要注意什么：
1、双端铣的外表及电机部位,要定期清理上面的粉末,并检查紧固手柄、进给手轮等部位。
2.整机保养方面:主要有检查润滑部位的润滑状况,导轨要保持清洁,不要有抛光粉末,松紧要合适,以免出现磨损。轴承方面如果出现严重奢损应及时换新。
双端铣以其显著的优势在螺旋焊管生产时得到广泛应用。与圆盘剪相比，双端铣提高了板边加工质量，使成型与焊接过程更加稳定；降低了板材消耗；提高了生产安全性。但铣边工艺也有固有的缺点，控制不好时会导致一系列的成型、焊接缺陷，如气孔、夹渣、未焊透、烧塌、焊偏、焊道不规则等。应正确使用双端铣铣边方法。
合理选择铣削工艺和参数：根据生产实际情况合理选择铣边工艺。在保证生产的情况下，尽量采用单铣边工艺，选择Ⅰ型坡口，从而使铣边缺陷减少且易于加工。
选择合适的工作宽度，一般选择8-10mm的铣削量。即铣削工作宽度=窄实际原板宽度-8mm。
履带走滚动轴承，导轨镶超硬材料，确保了加工的精度，延长了机器的使用寿命；双端铣采用进口PLC及变频器控制保证机器工作时非常稳定；强劲的送料减速机变频调速；履带结构自带清洁毛刷轮，能自动清洁导轨内的粉尘；紧凑的锯轴结构能使刀具尽可能地靠紧压科带，保证了加工的稳定性；滚珠丝杠的结构，使机器调节更准确。文章到这里，大家都了解清楚了吗？
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