工作台前后均设有托料装置，防止加工过程中板料划伤。数控刨槽机有什么特点？
机床采用高强度钢板焊接，经热处理保温回火消除焊接内应力，强度高，稳定性好。
数控刨槽机主轴采用齿轮齿条传动，刚性强，阻力小，大幅度提高能效，节省能源。
刨槽位置采用伺服数控定位，双丝杆同步传动，定位，平行度好。
机床后定位平台通过钢管连接，保证板面平整，减少板面变形造成误差。
一次成型：快速自动切槽一次成型，无须任何辅助工具和第二次工序，切槽深度随意控制；
旋转自如：不同角度可调，造型优美，随线所需，45度，180度，360度均可旋转开槽，运用自如。
：切槽一步到位，与传统打槽方式效率比为50，大大降低人力、时间等施工成本；
耐磨刀具：强度合金头，可反复打磨使用40多次，切割成本仅为1-3分钱/米，拆卸简单；
健康环保：切割粉尘为颗粒状，低转速不扬尘，切槽时粉尘较小，减少污染，减少了灰尘对施工安装人员的伤害，更显人性关怀；
数控刨槽机具有高高精度的数控机床，主要取决于加工程序，它与普通机床不同，不必制造，更换许多模具，夹具，不需要经常重新调整机床。
数控刨槽机适用于所加工的零件频繁更换的场合，亦即适合单件，小批量产品的生产及新产品的开发，从而缩短了生产准备周期，节省了大量工艺装备的费用。数控机床的加工精度一般可达0。05—0。1MM，数控机床是按数字信号形式控制的，数控装置每输出一脉冲信号。
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