双端铣机是利用铣削工作原理，对给类碳钢、高锰钢、铝合金、不锈钢、铜等金属材料进行焊接前的坡口加工。双端铣机广泛适用于压力容器、钢结构等需要高品质的铣边效果的行业。夹持钢板厚度在6-40mm之间，且角度在15°-50°之间可以任意调节。

双端铣机较以往的台式双端铣机，具有以下特点：

1、采购成本低；

2、占地面积小；

3、操作简便，加工速度快；

4、加工板材的长度不受限制。

5、耐磨处理、去应力处理、防腐蚀处理等。

1、合理选择铣削工艺和参数

根据生产实际情况合理选择铣边工艺。在保证生产的情况下，尽量采用单铣边工艺，选择Ⅰ型坡口，从而使铣边缺陷减少且易于加工。 选择合适的工作宽度，一般选择8-10mm的铣削量。即铣削工作宽度=窄实际原板宽度-8mm。

2、规范使用及刀片更换

双端铣必须定期润滑、保养，以保证设备的完好及稳定性。 必须选用耐磨、散热性能较好的涂层刀片，并及时、定期更换。需要注意：铣刀盘追求整体效果，如果只更换部分刀片，自动双端铣厂家直销，会引起“金属线”缺陷，也会增加其他刀片的工作强度，因此，换刀时必须全部更换。

要使双端铣的工作效率大幅的提升，咱们只要从以下两个方面思考，一是增大切削的动力，自动双端铣生产厂家，第二减小双端铣切削时的阻力，两者是彼此相乘的关系。而且相互影响。

1、减小双端铣切削时的阻力：怎么才可以减小双端铣切削时的阻力，真的这一疑问，润成双端铣的原理是减小双端铣的接触面，其一以滚轮的方法股动双端铣前行，其二是通过添加适合数量的双端铣作业的刀片，山西自动双端铣，应为添加双端铣作业的刀片今后，就能必定极限的减小双端铣作业时切削的阻力。通过以上的两点改善规划咱们就可以愈加轻捷的进行铣边加作业业。然后通过以上方法使双端铣的作业速度变得愈加的迅速。

2、增大切削的动力：同“老牛拉大车，拉不动也拉不快”道理相同，为了使双端铣愈加迅速的作业，咱们的起点即是改善双端铣的规划，使用更大功率的驱动电机，然后使双端铣的切削动力愈加的微弱，然后可以更快进行铣边作业。

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